Ano ang die casting
Ang Die Casting ay isang proseso ng pagmamanupaktura na ginamit upang makabuo ng mga bahagi ng metal na may mataas na dimensional na kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw. Ito ay nagsasangkot ng pagpilit ng tinunaw na metal sa isang lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon. Ang lukab ng amag ay nilikha ng dalawang matigas na bakal na namatay na makina sa nais na hugis.
Ang proseso ay nagsisimula sa pagtunaw ng metal, karaniwang aluminyo, sink, o magnesiyo, sa isang hurno. Ang tinunaw na metal ay pagkatapos ay na -injected sa amag sa mataas na presyon gamit ang isang haydroliko na pindutin. Mabilis na nagpapatibay ang metal sa loob ng amag, at ang dalawang halves ng amag ay binuksan upang palabasin ang natapos na bahagi.
Ang die casting ay malawakang ginagamit upang makabuo ng mga bahagi na may mga kumplikadong hugis at manipis na pader, tulad ng mga bloke ng engine, mga housings ng paghahatid, at iba't ibang mga sangkap ng automotiko at aerospace. Ang proseso ay sikat din sa paggawa ng mga kalakal ng consumer, tulad ng mga laruan, kagamitan sa kusina, at elektronika.
Pressure die casting
Ang Die Casting ay isang medyo dalubhasang proseso na higit na nakabuo ng higit sa lahat sa loob ng ika -20 siglo. Ang pangunahing proseso ay binubuo ng: tinunaw na metal ay ibinubuhos/na -injected sa isang hulma ng bakal at sa pamamagitan ng mataas na tulin, pare -pareho at tumitindi na presyon (sa presyon die casting) at paglamig ang tinunaw na metal na nagpapatibay upang makabuo ng isang solidong paghahagis. Karaniwan, ang proseso mismo ay tumatagal lamang ng ilang segundo at isang mabilis na paraan ng pagbuo ng produktong metal mula sa hilaw na materyal. Ang die casting ay angkop sa mga materyales tulad ng lata, tingga, sink, aluminyo, magnesiyo sa mga haluang metal na tanso at maging ang mga haluang metal na bakal tulad ng hindi kinakalawang na asero. Ang pangunahing haluang metal na ginamit ngayon sa presyon ng die casting ay aluminyo, sink at magnesiyo. Mula sa maagang mga machine cast machine na nakatuon sa mga tool na namatay sa patayong oryentasyon hanggang sa karaniwang karaniwang pamantayan ng pahalang na orientation at operasyon, apat na kurbatang bar tensioning at ganap na mga yugto ng proseso ng pagkontrol sa computer ang proseso ay sumulong sa buong taon.
Ang industriya ay lumago sa isang pandaigdigang makina ng pagmamanupaktura, na gumagawa ng mga sangkap para sa iba't ibang mga aplikasyon, na marami sa mga ito ay maaabot mula sa mga sarili dahil ang application ng produkto ng mga castings ay magkakaiba.
Mga Pakinabang ng Pressure Die Casting
Ang ilan sa mga pakinabang ng mataas na presyon ay namatay sa paghahagis:
• Ang proseso ay angkop sa mataas na dami ng paggawa.
• Gumawa ng medyo kumplikadong castings nang mabilis kumpara sa iba pang mga proseso ng pagbubuo ng metal (hal. Machining).
• Mataas na mga sangkap ng lakas na ginawa sa kondisyon ng AS cast (napapailalim sa disenyo ng sangkap).
• Dimensional na pag -uulit.
• Posible ang mga seksyon ng manipis na dingding (hal. 1-2.5mm).
• Magandang linear tolerance (hal. 2mm/m).
• Magandang pagtatapos ng ibabaw (hal. 0.5-3 µm).
Ang proseso ng mainit na presyon ng silid ay namatay ang paghahagis ay nagsasangkot ng pagtunaw ng metal ingot sa loob ng isang hurno na matatagpuan malapit/integral sa naayos na kalahating platen ng die casting machine at iniksyon ng tinunaw na metal sa pamamagitan ng isang nakalubog na plunger nang direkta sa pamamagitan ng gooseneck at nozzle at sa tool na namatay. Ang gooseneck at nozzle ay nangangailangan ng pag -init upang maiwasan ang pagyeyelo ng metal bago ito makarating sa mamatay na lukab, ang buong pag -init at tinunaw na elemento ng metal ng prosesong ito ay kung saan nagmula ang mainit na silid. Ang bigat ng pagbaril ng shot ay idinidikta ng stroke, haba at diameter ng plunger pati na rin ang laki ng manggas/silid at ang nozzle ay gumaganap din ng isang bahagi na dapat isaalang -alang sa disenyo ng mamatay. Kapag ang metal ay tumibay sa die cavity (tumatagal lamang ng ilang segundo) ang gumagalaw na kalahating platen ng makina kung saan ang paglipat ng kalahati ng mamatay ay naayos upang magbukas at ang paghahagis ay na -ejected mula sa die face at tinanggal mula sa tool. Ang mga mukha ng mamatay ay pagkatapos ay lubricated sa pamamagitan ng isang spray system, ang namatay ay magsara at muli ang mga siklo ng proseso.
Dahil sa "sarado" na metal matunaw/iniksyon na sistema at minimal na paggalaw ng mekanikal na silid na namatay ang paghahagis ay maaaring magbigay ng mas mahusay na mga ekonomiya para sa paggawa. Ang Zinc Metal Alloy ay pangunahing ginagamit sa mainit na presyon ng silid na namatay na namatay na may isang medyo mababang punto ng pagtunaw na nag -aalok ng karagdagang mga benepisyo para sa mababang pagsusuot sa mga makina (palayok, gooseneck, manggas, plunger, nozzle) at mababa rin ang pagsusuot sa mga tool na mamatay (kaya mas mahaba ang buhay ng tool kumpara sa mga tool sa paghahagis ng aluminyo - napapailalim sa pagtanggap ng kalidad ng pagtanggap).
Ang pangalang malamig na silid ay nagmula sa proseso ng tinunaw na metal na ibinubuhos sa isang malamig na silid/shot manggas na nakalakip sa pamamagitan ng nakapirming kalahati na namatay na platen sa likod ng nakapirming kalahating tool na mamatay. Ang Molten Metal Holding/Melting Furnaces ay karaniwang matatagpuan malapit sa praktikal sa shot end ng die casting machine upang ang isang manu -manong operator o isang awtomatikong pagbuhos ng ladle ay maaaring kunin ang tinunaw na metal na kinakailangan para sa bawat shot/cycle na may isang ladle at ibuhos ang tinunaw na metal sa isang pagbuhos ng butas sa loob ng manggas/shot chamber. Ang isang tip ng plunger (na kung saan ay isang masusuot at maaaring palitan ng bahagi, katumpakan na makina sa shot manggas na panloob na diameter na may allowance para sa pagpapalawak ng thermal) na konektado sa ram ng makina ay nagtutulak sa tinunaw na metal sa pamamagitan ng shot chamber at sa mamatay na lukab. Ang die casting machine kapag sinenyasan ay magsasagawa ng unang yugto upang itulak ang tinunaw na metal na nakaraan ang pagbuhos ng butas sa manggas. Ang mga karagdagang yugto ay naganap sa ilalim ng nadagdagan na mga presyur ng haydroliko mula sa RAM upang mag -iniksyon ng tinunaw na metal sa die cavity. Ang buong proseso ay tumatagal ng ilang segundo, ang mabilis at tumindi na presyon pati na rin ang pagbagsak sa temperatura ng metal ay nagiging sanhi ng metal na palakasin sa pagkamatay. Ang paglipat ng kalahating platen ng die casting machine ay bubukas (kung saan ang paglipat ng kalahati ng tool na mamatay ay naayos na) at tinanggal ang solidified casting off ang die face ng tool. Inalis ang paghahagis, ang mga mukha ng mamatay ay lubricated na may isang sistema ng spray at pagkatapos ay paulit -ulit ang ikot.
Ang mga malamig na silid ng silid ay angkop para sa aluminyo die casting, ang mga bahagi sa makina (shot sleeve, plunger tip) ay maaaring mapalitan sa paglipas ng panahon, ang mga manggas ay maaaring mag -metal na ginagamot upang madagdagan ang kanilang tibay. Ang aluminyo haluang metal ay natunaw sa isang ceramic crucible dahil sa kamag -anak na mataas na pagtunaw ng aluminyo at ang pangangailangan na mabawasan ang panganib ng pickup ng bakal na isang panganib sa loob ng ferrous crucibles. Sapagkat ang aluminyo ay isang medyo magaan na haluang metal na binibigyan nito ng paghahagis ng malaki at mabibigat na castings o kung saan kinakailangan ang pagtaas ng lakas at magaan sa mga castings ng mamatay.
