Ano ang die casting
Ang die casting ay isang proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit upang makagawa ng mga bahaging metal na may mataas na dimensional na katumpakan at surface finish.Ito ay nagsasangkot ng pagpilit ng tinunaw na metal sa isang lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon.Ang lukab ng amag ay nilikha sa pamamagitan ng dalawang tumigas na bakal na dies na ginawang makina sa nais na hugis.
Ang proseso ay nagsisimula sa pagtunaw ng metal, karaniwang aluminyo, sink, o magnesiyo, sa isang pugon.Ang tinunaw na metal ay pagkatapos ay iniksyon sa amag sa mataas na presyon gamit ang isang hydraulic press.Ang metal ay mabilis na nagpapatigas sa loob ng amag, at ang dalawang kalahati ng amag ay binuksan upang palabasin ang natapos na bahagi.
Ang die casting ay malawakang ginagamit upang makagawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis at manipis na pader, tulad ng mga bloke ng makina, mga transmission housing, at iba't ibang bahagi ng automotive at aerospace.Ang proseso ay popular din sa produksyon ng mga consumer goods, tulad ng mga laruan, kitchenware, at electronics.
Pressure Die Casting
Ang die casting ay isang medyo dalubhasang proseso na higit na nabuo sa loob ng ika-20 siglo.Ang pangunahing proseso ay binubuo ng: ang tinunaw na metal ay ibinubuhos/itinuturok sa isang bakal na amag at sa pamamagitan ng mataas na tulin, pare-pareho at tumitinding presyon (sa pressure die casting) at paglamig ng tinunaw na metal ay nagpapatigas upang bumuo ng isang solidong paghahagis.Karaniwan, ang proseso mismo ay tumatagal lamang ng ilang segundo at isang mabilis na paraan ng pagbuo ng produktong metal mula sa hilaw na materyal.Ang die casting ay angkop sa mga materyales tulad ng lata, tingga, sink, aluminyo, magnesiyo sa mga haluang metal na tanso at maging ang mga haluang metal tulad ng hindi kinakalawang na asero.Ang mga pangunahing haluang metal na ginagamit ngayon sa pressure die casting ay aluminum, zinc at magnesium.Mula sa mga unang die cast machine na nag-orient sa mga die tool sa vertical na oryentasyon hanggang sa karaniwang pamantayan ngayon ng pahalang na oryentasyon at operasyon, apat na tie bar tensioning at ganap na kinokontrol ng computer na mga yugto ng proseso ang proseso ay sumulong sa buong taon.
Ang industriya ay lumago sa isang pandaigdigang makina ng pagmamanupaktura, na gumagawa ng mga bahagi para sa iba't ibang mga aplikasyon, na marami sa mga ito ay maaabot mula sa sarili dahil ang aplikasyon ng produkto ng mga die casting ay napakaiba.
Mga pakinabang ng pressure die casting
Ilan sa mga benepisyo ng high pressure die casting:
• Ang proseso ay angkop sa mataas na dami ng produksyon.
• Makagawa ng medyo kumplikadong mga casting nang mabilis kumpara sa iba pang proseso ng pagbuo ng metal (hal. machining).
• Mataas na lakas ng mga bahagi na ginawa sa bilang na kondisyon ng cast (napapailalim sa disenyo ng bahagi).
• Dimensional repeatability.
• Posible ang manipis na mga seksyon ng dingding (hal. 1-2.5mm).
• Magandang linear tolerance (hal. 2mm/m).
• Magandang surface finish (hal. 0.5-3 µm).
Ang proseso ng hot chamber pressure die casting ay nagsasangkot ng pagtunaw ng metal ingot sa loob ng furnace na matatagpuan malapit/integral sa fixed half platen ng die casting machine at pag-iniksyon ng tinunaw na metal sa pamamagitan ng nakalubog na plunger nang direkta sa gooseneck at nozzle at sa ang tool ng mamatay.Ang gooseneck at nozzle ay nangangailangan ng pag-init upang maiwasan ang pagyeyelo ng metal bago ito makarating sa die cavity, ang buong heating at molten metal na elemento ng prosesong ito ay kung saan nagmula ang pagtatalaga ng hot chamber.Ang bigat ng casting shot ay dinidiktahan ng stroke, haba at diameter ng plunger pati na rin ang laki ng manggas/silid at gumaganap din ang nozzle ng bahagi na dapat isaalang-alang sa disenyo ng die.Kapag ang metal ay tumigas na sa die cavity (tumatagal lamang ng ilang segundo) ang gumagalaw na kalahating platen ng makina kung saan ang gumagalaw na kalahati ng die ay nakatakdang bumukas at ang casting ay ilalabas sa mukha ng die at inalis mula sa tool.Ang mga mukha ng die ay lubricated sa pamamagitan ng isang spray system, ang die ay nagsasara at ang proseso ay muling iikot.
Dahil sa "sarado" na metal melt/injection system na ito at kaunting mekanikal na paggalaw ang hot chamber die casting ay maaaring magbigay ng mas mahusay na ekonomiya para sa produksyon.Pangunahing ginagamit ang zinc metal alloy sa hot chamber pressure die casting na may medyo mababang melting point na nag-aalok ng karagdagang benepisyo para sa mababang pagsusuot sa mga makina (palayo, gooseneck, manggas, plunger, nozzle) at mababa rin ang pagsusuot sa mga tool sa die (kaya mas mahabang tool buhay kumpara sa aluminum die casting tools – napapailalim sa pagtanggap ng kalidad ng casting).
Ang pangalang cold chamber ay nagmula sa proseso ng molten metal na ibinubuhos sa isang cold chamber/shot sleeve na ikinakabit sa pamamagitan ng fixed half die platen sa likod ng fixed half die tool.Ang mga molten metal holding/melting furnace ay karaniwang matatagpuan malapit sa dulo ng shot ng die casting machine upang ang isang manu-manong operator o isang awtomatikong pagbuhos ng sandok ay maaaring kunin ang tinunaw na metal na kinakailangan para sa bawat shot/cycle gamit ang isang sandok at ibuhos ang tinunaw na metal sa isang butas sa pagbuhos sa loob ng manggas/shot chamber.Ang tip ng plunger (na isang naisusuot at maaaring palitan na bahagi, ang katumpakan na ginawa sa inner diameter ng shot sleeve na may allowance para sa thermal expansion) na konektado sa ram ng makina ay nagtutulak sa tinunaw na metal sa shot chamber at sa die cavity.Ang die casting machine kapag sinenyasan ay magsasagawa ng unang yugto upang itulak ang tinunaw na metal lampas sa butas ng pagbuhos sa manggas.Ang mga karagdagang yugto ay nagaganap sa ilalim ng tumaas na haydroliko na presyon mula sa ram upang iturok ang tinunaw na metal sa lukab ng die.Ang buong proseso ay tumatagal ng ilang segundo, ang mabilis at tumitinding presyon pati na rin ang pagbaba ng temperatura ng metal ay nagiging sanhi ng metal na patigasin sa lukab ng mamatay.Ang gumagalaw na kalahating platen ng die casting machine ay bubukas (kung saan ang gumagalaw na kalahati ng die tool ay naayos) at ilalabas ang solidified casting sa die face ng tool.Ang paghahagis ay inalis, ang mga mukha ng mamatay ay lubricated na may spray system at pagkatapos ay ang cycle ay paulit-ulit.
Ang mga cold chamber machine ay angkop para sa aluminum die casting, ang mga bahagi sa makina (shot sleeve, plunger tip) ay maaaring palitan sa paglipas ng panahon, ang mga manggas ay maaaring tratuhin ng metal upang madagdagan ang kanilang tibay.Ang aluminyo haluang metal ay natutunaw sa isang ceramic crucible dahil sa mataas na punto ng pagkatunaw ng aluminyo at ang pangangailangan na bawasan ang panganib ng iron pickup na isang panganib sa loob ng ferrous crucibles.Dahil ang aluminyo ay medyo magaan na haluang metal na ito ay nagbibigay ng paghahagis ng malalaki at mabibigat na die casting o kung saan kinakailangan ang pagtaas ng lakas at liwanag sa mga die casting.
