Anong uri ng espesyal na materyal ang gagamitin sa oil at Gas CNC machined parts?
Ang CNC machined parts na ginagamit sa industriya ng langis at gas ay nangangailangan ng mga espesyal na materyales na makatiis sa mataas na presyon, mataas na temperatura, at kinakaing unti-unti na kapaligiran.Narito ang ilan sa mga espesyal na materyales na karaniwang ginagamit sa oil at gas CNC machined parts kasama ang kanilang mga material code:
Ang Inconel ay isang pamilya ng mga superalloy na nakabatay sa nickel-chromium na kilala sa kanilang mahusay na panlaban sa kaagnasan, mataas na temperatura, at mga kapaligirang may mataas na presyon.Ang Inconel 625 ay ang pinakakaraniwang ginagamit na Inconel alloy sa industriya ng langis at gas.
1
Ang Monel ay isang nickel-copper alloy na nag-aalok ng mahusay na panlaban sa kaagnasan at mga kapaligirang may mataas na temperatura.Madalas itong ginagamit sa mga aplikasyon ng langis at gas kung saan naroroon ang tubig-dagat.
2
Ang Hastelloy ay isang pamilya ng mga nickel-based na haluang metal na nag-aalok ng mahusay na panlaban sa kaagnasan at mga kapaligirang may mataas na temperatura.Ang Hastelloy C276 ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng langis at gas kung saan kinakailangan ang paglaban sa malupit na mga kemikal, habang ang Hastelloy C22 ay kadalasang ginagamit sa mga aplikasyon ng sour gas.
3
Ang duplex na hindi kinakalawang na asero ay isang uri ng hindi kinakalawang na asero na may dalawang yugto na microstructure, na binubuo ng parehong austenitic at ferritic phase.Ang kumbinasyong ito ng mga phase ay nagbibigay ng mahusay na paglaban sa kaagnasan, mataas na lakas, at katigasan, na ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa mga aplikasyon ng langis at gas.
4
Ang Titanium ay isang magaan at lumalaban sa kaagnasan na metal na kadalasang ginagamit sa mga aplikasyon ng langis at gas na nangangailangan ng mataas na ratio ng lakas-sa-timbang.Ang grade 5 titanium ay ang pinakakaraniwang ginagamit na titanium alloy sa industriya ng langis at gas.
5
Ang carbon steel ay isang uri ng bakal na naglalaman ng carbon bilang pangunahing elemento ng alloying.Ang AISI 4130 ay isang mababang-alloy na bakal na nag-aalok ng mahusay na lakas at tibay, na ginagawa itong angkop para sa paggamit sa mga aplikasyon ng langis at gas kung saan kinakailangan ang mataas na lakas.
6
Kapag pumipili ng materyal para sa oil at gas CNC machined parts, mahalagang isaalang-alang ang mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon, tulad ng pressure, temperatura, at corrosion resistance.Ang materyal ay dapat na maingat na pinili upang matiyak na ang bahagi ay makatiis sa inaasahang pagkarga at mga kondisyon sa kapaligiran at magbigay ng maaasahang pagganap sa inilaan na buhay ng serbisyo.
| Langis Normal na Materyal | Code ng Materyal ng Langis |
| Nikel Alloy | EDAD 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Hindi kinakalawang na Bakal | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Hindi-magnetic na hindi kinakalawang na asero | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Alloy na Bakal | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Copper Alloy | AMPC 45,TOUGHMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Titanium Alloy | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Cobalt-base Alloys | STELLITE 6,MP35N |
Anong uri ng espesyal na materyal ang gagamitin sa oil at Gas CNC machined parts?
Ang mga espesyal na thread na ginagamit sa langis at gas CNC machined parts ay dapat na idinisenyo upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng application, tulad ng mataas na presyon, mataas na temperatura, at malupit na mga kondisyon sa kapaligiran.Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga thread sa industriya ng langis at gas ay kinabibilangan ng:
Ang mga thread ng API Buttress ay may parisukat na anyo ng thread na may 45-degree na load flank at 5-degree na stab flank.Idinisenyo ang mga ito para sa mga application na may mataas na torque at makatiis ng mataas na axial load.Ang mga API Round na thread ay may bilugan na anyo ng thread at ginagamit para sa mga sinulid na koneksyon na nangangailangan ng madalas na paggawa at pagkasira ng mga cycle.Ang mga API Modified Round thread ay may bahagyang bilugan na anyo ng thread na may binagong anggulo ng lead.Ginagamit ang mga ito sa mga application na nangangailangan ng pinabuting paglaban sa pagkapagod.
1
Ang mga premium na thread ay mga pinagmamay-ariang disenyo ng thread na ginagamit sa mga high-pressure, mataas na temperatura na application.Kasama sa mga halimbawa ang mga thread ng VAM, Tenaris Blue, at Hunting XT.Ang mga thread na ito ay karaniwang may tapered thread form na nagbibigay ng mahigpit na seal at mataas na resistensya sa galling at corrosion.Madalas din silang mayroong metal-to-metal seal na nagpapahusay sa pagganap ng kanilang sealing.
2
Ang mga Acme thread ay may trapezoidal thread form na may kasamang 29-degree na anggulo ng thread.Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga application na nangangailangan ng mataas na torque capacity at axial load capacity.Ang mga thread ng Acme ay kadalasang ginagamit sa mga tool sa pagbabarena ng downhole, gayundin sa mga hydraulic cylinder at lead screw.
3
Ang mga trapezoidal thread ay may trapezoidal thread form na may kasamang 30-degree na anggulo ng thread.Ang mga ito ay katulad ng mga thread ng Acme ngunit may ibang anggulo ng thread.Ang mga trapezoidal thread ay karaniwang ginagamit sa mga application na nangangailangan ng mataas na torque capacity at axial load capacity.
4
Ang mga buttress thread ay may parisukat na anyo ng sinulid na ang isang gilid ay may 45-degree na anggulo ng sinulid at ang kabilang panig ay may patag na ibabaw.Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga application na nangangailangan ng mataas na kapasidad ng pag-load ng ehe at paglaban sa pagkabigo sa pagkapagod.Ang mga buttress thread ay kadalasang ginagamit sa mga wellhead, pipeline, at valve.
5
I-regenerate ang tugon
Kapag pumipili ng thread para sa oil at gas CNC machined parts, mahalagang isaalang-alang ang partikular na mga kinakailangan sa aplikasyon at pumili ng thread na makatiis sa inaasahang load at mga kondisyon sa kapaligiran.Mahalaga rin na matiyak na ang thread ay ginawa sa naaangkop na mga pamantayan at mga detalye upang matiyak ang pagiging tugma sa iba pang mga bahagi sa system.
Narito ang ilang espesyal na thread para sa sanggunian:
| Uri ng Thread ng Langis | Oil Special Surface Treatment |
| UNRC Thread | Vacuum electron beam welding |
| UNRF Thread | Flame sprayed (HOVF) nickel tungsten carbide |
| TC Thread | Copper Plating |
| API Thread | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock Thread | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Square Thread |
|
| Buttress Thread |
|
| Espesyal na Buttress Thread |
|
| OTIS SLB Thread |
|
| NPT Thread |
|
| Rp(PS)Thread |
|
| RC(PT)Thread |
Anong uri ng espesyal na pang-ibabaw na paggamot ang gagamitin sa oil at Gas CNC machined parts?
Ang surface treatment ng CNC machined parts ay isang mahalagang aspeto ng pagtiyak ng functionality, durability, at longevity ng mga ito sa malupit na kondisyon ng industriya ng langis at gas.Mayroong ilang mga uri ng pang-ibabaw na paggamot na karaniwang ginagamit sa industriyang ito, kabilang ang:
Ang mga coating gaya ng nickel plating, chrome plating, at anodizing ay maaaring magbigay ng pinahusay na corrosion resistance sa mga machined parts.Ang mga coatings na ito ay maaari ring mapabuti ang wear resistance at lubricity ng mga bahagi.
1
Ang passivation ay isang proseso na ginagamit upang alisin ang mga impurities at contaminants mula sa ibabaw ng machined parts.Ang prosesong ito ay lumilikha ng isang proteksiyon na layer sa ibabaw ng bahagi, na nagpapataas ng resistensya ng kaagnasan nito.
2
Ang shot peening ay isang proseso na nagsasangkot ng pagbomba sa ibabaw ng mga machined parts na may maliliit na metal beads.Maaaring mapataas ng prosesong ito ang katigasan ng ibabaw ng mga bahagi, bawasan ang panganib ng pagkabigo sa pagkapagod, at pagbutihin ang kanilang paglaban sa kaagnasan.
3
Ang electropolishing ay isang proseso na nagsasangkot ng paggamit ng isang electric current upang alisin ang isang manipis na layer ng materyal mula sa ibabaw ng mga machined na bahagi.Ang prosesong ito ay maaaring mapabuti ang ibabaw na tapusin ng mga bahagi, bawasan ang panganib ng stress corrosion crack, at mapabuti ang kanilang paglaban sa kaagnasan.
4
Phosphating ay isang proseso na nagsasangkot ng patong sa ibabaw ng machined bahagi na may isang layer ng pospeyt.Ang prosesong ito ay maaaring mapabuti ang pagdirikit ng mga pintura at iba pang mga coatings, pati na rin magbigay ng pinahusay na paglaban sa kaagnasan.
5
Mahalagang piliin ang naaangkop na pang-ibabaw na paggamot batay sa partikular na aplikasyon at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng CNC machined parts sa industriya ng langis at gas.Titiyakin nito na ang mga bahagi ay makakayanan ang malupit na mga kondisyon at maisagawa ang kanilang nilalayon na paggana nang epektibo at mahusay.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) at HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
Ang HVAF (High-Velocity Air Fuel) at HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) ay dalawang advanced na surface coating na teknolohiya na karaniwang ginagamit sa industriya ng langis at gas.Ang mga diskarteng ito ay kinabibilangan ng pag-init ng isang may pulbos na materyal at pagpapabilis nito sa matataas na tulin bago ito ilagay sa ibabaw ng makinang bahagi.Ang mataas na bilis ng mga particle ng pulbos ay humahantong sa isang siksik at mahigpit na nakadikit na patong na nag-aalok ng higit na paglaban sa pagsusuot, pagguho, at kaagnasan.
HVOF
HVAF
Maaaring gamitin ang HVAF at HVOF coatings upang mapabuti ang pagganap at habang-buhay ng CNC machined parts sa industriya ng langis at gas.Ang ilan sa mga benepisyo ng HVAF at HVOF coatings ay kinabibilangan ng:
1.Corrosion Resistance: Ang HVAF at HVOF coatings ay maaaring magbigay ng mahusay na corrosion resistance sa machined parts na ginagamit sa malupit na kapaligiran ng industriya ng langis at gas.Maaaring protektahan ng mga coatings na ito ang ibabaw ng mga bahagi mula sa pagkakalantad sa mga nakakaagnas na kemikal, mataas na temperatura, at mataas na presyon.
2.Wear Resistance: Ang HVAF at HVOF coatings ay maaaring magbigay ng higit na mahusay na wear resistance sa mga machined parts na ginagamit sa industriya ng langis at gas.Maaaring protektahan ng mga coatings na ito ang ibabaw ng mga bahagi mula sa pagkasira dahil sa abrasion, impact, at erosion.
3.Pinahusay na Lubricity: Maaaring mapabuti ng HVAF at HVOF coatings ang lubricity ng mga machined parts na ginagamit sa industriya ng langis at gas.Ang mga coatings na ito ay maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi, na maaaring humantong sa pinabuting kahusayan at nabawasan ang pagkasira.
4.Thermal Resistance: Ang HVAF at HVOF coatings ay maaaring magbigay ng mahusay na thermal resistance sa mga machined parts na ginagamit sa industriya ng langis at gas.Ang mga coatings na ito ay maaaring maprotektahan ang mga bahagi mula sa thermal shock at thermal cycling, na maaaring humantong sa pag-crack at pagkabigo.
5.Sa buod, ang HVAF at HVOF coatings ay mga advanced na surface coating na teknolohiya na maaaring magbigay ng higit na mahusay na proteksyon sa CNC machined parts na ginagamit sa industriya ng langis at gas.Ang mga coatings na ito ay maaaring mapabuti ang pagganap, tibay, at habang-buhay ng mga bahagi, na humahantong sa pinabuting kahusayan at nabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.