1. Laser Marking
Ang laser marking ay isang pangkaraniwang paraan ng permanenteng pagmamarka ng mga bahagi ng CNC machining na may mataas na katumpakan at katumpakan.Ang proseso ay nagsasangkot ng paggamit ng isang laser upang mag-ukit ng isang permanenteng marka sa ibabaw ng bahagi.
Ang proseso ng pagmamarka ng laser ay nagsisimula sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng marka na ilalagay sa bahagi gamit ang CAD software.Pagkatapos ay ginagamit ng CNC machine ang disenyong ito upang idirekta ang laser beam sa tiyak na lokasyon sa bahagi.Ang laser beam pagkatapos ay nagpapainit sa ibabaw ng bahagi, na nagiging sanhi ng isang reaksyon na nagreresulta sa isang permanenteng marka.
Ang laser marking ay isang non-contact na proseso, ibig sabihin ay walang pisikal na contact sa pagitan ng laser at ng bahagi.Ginagawa nitong angkop para sa pagmamarka ng mga maselan o marupok na bahagi nang hindi nagdudulot ng pinsala.Bukod pa rito, ang pagmamarka ng laser ay lubos na nako-customize, na nagbibigay-daan para sa malawak na hanay ng mga font, laki, at disenyo na magamit para sa marka.
Kabilang sa mga benepisyo ng laser marking sa mga bahagi ng CNC machining ang mataas na katumpakan at katumpakan, permanenteng pagmamarka, at prosesong hindi nakikipag-ugnayan na nagpapaliit ng pinsala sa mga maselang bahagi.Ito ay karaniwang ginagamit sa automotive, aerospace, medikal, at electronic na mga industriya upang markahan ang mga bahagi na may mga serial number, logo, barcode, at iba pang mga identification mark.
Sa pangkalahatan, ang laser marking ay isang napaka-epektibo at mahusay na paraan ng pagmamarka ng mga bahagi ng CNC machining nang may katumpakan, katumpakan, at pagiging permanente.
2. CNC Engraving
Ang pag-ukit ay isang karaniwang proseso na ginagamit sa bahagi ng makina ng CNC upang lumikha ng permanenteng, mataas na katumpakan na mga marka sa ibabaw ng mga bahagi.Ang proseso ay nagsasangkot ng paggamit ng isang tool, karaniwang isang umiikot na carbide bit o diamond tool, upang alisin ang materyal mula sa ibabaw ng bahagi upang lumikha ng nais na ukit.
Maaaring gamitin ang pag-ukit upang lumikha ng maraming uri ng mga marka sa mga bahagi, kabilang ang teksto, mga logo, serial number, at mga pattern ng dekorasyon.Ang proseso ay maaaring isagawa sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga metal, plastik, keramika, at mga composite.
Ang proseso ng pag-ukit ay nagsisimula sa pagdidisenyo ng nais na marka gamit ang CAD software.Ang CNC machine ay pagkatapos ay naka-program upang idirekta ang tool sa tiyak na lokasyon sa bahagi kung saan ang marka ay gagawin.Ang tool ay pagkatapos ay ibinababa sa ibabaw ng bahagi at pinaikot sa mataas na bilis habang inaalis nito ang materyal upang lumikha ng marka.
Maaaring isagawa ang pag-ukit gamit ang iba't ibang diskarte, kabilang ang pag-ukit ng linya, pag-ukit ng tuldok, at pag-ukit ng 3D.Kasama sa pag-ukit ng linya ang paglikha ng tuloy-tuloy na linya sa ibabaw ng bahagi, habang ang pag-ukit ng tuldok ay kinabibilangan ng paglikha ng isang serye ng mga tuldok na malapit sa pagitan upang mabuo ang nais na marka.Kasama sa 3D na pag-ukit ang paggamit ng tool upang alisin ang materyal sa iba't ibang lalim upang lumikha ng three-dimensional na lunas sa ibabaw ng bahagi.
Ang mga benepisyo ng pag-ukit sa mga bahagi ng CNC machining ay kinabibilangan ng mataas na katumpakan at katumpakan, permanenteng pagmamarka, at ang kakayahang lumikha ng malawak na hanay ng mga marka sa iba't ibang materyales.Karaniwang ginagamit ang pag-ukit sa automotive, aerospace, medikal, at elektronikong industriya upang lumikha ng mga permanenteng marka sa mga bahagi para sa mga layunin ng pagkilala at pagsubaybay.
Sa pangkalahatan, ang pag-ukit ay isang mahusay at tumpak na proseso na maaaring lumikha ng mga de-kalidad na marka sa mga bahagi ng CNC machining.
3. Pagmarka ng EDM
Ang pagmamarka ng EDM (Electrical Discharge Machining) ay isang proseso na ginagamit upang lumikha ng mga permanenteng marka sa mga bahagi ng CNC machined.Ang proseso ay nagsasangkot ng paggamit ng isang EDM machine upang lumikha ng isang kinokontrol na paglabas ng spark sa pagitan ng isang elektrod at sa ibabaw ng bahagi, na nag-aalis ng materyal at lumilikha ng nais na marka.
Ang proseso ng pagmamarka ng EDM ay lubos na tumpak at maaaring lumikha ng napakahusay, detalyadong mga marka sa ibabaw ng mga bahagi.Maaari itong magamit sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga metal tulad ng bakal, hindi kinakalawang na asero, at aluminyo, pati na rin ang iba pang mga materyales tulad ng ceramics at grapayt.
Ang proseso ng pagmamarka ng EDM ay nagsisimula sa pagdidisenyo ng nais na marka gamit ang CAD software.Ang EDM machine ay pagkatapos ay naka-program upang idirekta ang elektrod sa tiyak na lokasyon sa bahagi kung saan ang marka ay gagawin.Ang elektrod ay pagkatapos ay ibinababa sa ibabaw ng bahagi, at isang de-koryenteng discharge ay nilikha sa pagitan ng elektrod at ang bahagi, nag-aalis ng materyal at lumilikha ng marka.
Ang pagmamarka ng EDM ay may ilang mga benepisyo sa CNC machining, kabilang ang kakayahang lumikha ng lubos na tumpak at detalyadong mga marka, ang kakayahang markahan ang mga materyal na mahirap o mahirap gamitin sa makina, at ang kakayahang lumikha ng mga marka sa mga hubog o hindi regular na ibabaw.Bilang karagdagan, ang proseso ay hindi nagsasangkot ng pisikal na pakikipag-ugnay sa bahagi, na nagpapaliit sa panganib ng pinsala.
Ang EDM marking ay karaniwang ginagamit sa aerospace, automotive, at medikal na industriya upang markahan ang mga bahagi na may mga numero ng pagkakakilanlan, serial number, at iba pang impormasyon.Sa pangkalahatan, ang pagmamarka ng EDM ay isang mabisa at tumpak na paraan para sa paglikha ng mga permanenteng marka sa mga bahagi ng CNC machined.