Anong uri ng espesyal na materyal ang gagamitin sa mga bahagi ng langis at gas cnc?
Ang mga bahagi ng CNC machined na ginamit sa industriya ng langis at gas ay nangangailangan ng mga espesyal na materyales na maaaring makatiis ng mataas na presyon, mataas na temperatura, at mga kinakaing unti-unting kapaligiran. Narito ang ilan sa mga espesyal na materyales na karaniwang ginagamit sa mga bahagi ng makina ng langis at gas CNC kasama ang kanilang mga materyal na code:
Ang Inconel ay isang pamilya ng mga superalloy na batay sa nikel-chromium na kilala sa kanilang mahusay na pagtutol sa kaagnasan, mataas na temperatura, at mga kapaligiran na may mataas na presyon. Ang Inconel 625 ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na inconel alloy sa industriya ng langis at gas.
1
Ang Monel ay isang haluang metal na tanso na nag-aalok ng mahusay na pagtutol sa kaagnasan at mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Madalas itong ginagamit sa mga aplikasyon ng langis at gas kung saan naroroon ang tubig sa dagat.
2
Si Hastelloy ay isang pamilya ng mga haluang metal na batay sa nikel na nag-aalok ng mahusay na pagtutol sa kaagnasan at mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Ang Hastelloy C276 ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng langis at gas kung saan kinakailangan ang pagtutol sa malupit na mga kemikal, habang ang Hastelloy C22 ay madalas na ginagamit sa mga aplikasyon ng maasim na gas.
3
Ang Duplex hindi kinakalawang na asero ay isang uri ng hindi kinakalawang na asero na may dalawang-phase microstructure, na binubuo ng parehong mga phase ng austenitic at ferritic. Ang kumbinasyon ng mga phase ay nagbibigay ng mahusay na paglaban sa kaagnasan, mataas na lakas, at katigasan, na ginagawang mainam para magamit sa mga aplikasyon ng langis at gas.
4
Ang Titanium ay isang magaan at metal na lumalaban sa kaagnasan na madalas na ginagamit sa mga aplikasyon ng langis at gas na nangangailangan ng isang mataas na ratio ng lakas-sa-timbang. Ang grade 5 titanium ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na titanium haluang metal sa industriya ng langis at gas.
5
Ang carbon steel ay isang uri ng bakal na naglalaman ng carbon bilang pangunahing elemento ng alloying. Ang AISI 4130 ay isang mababang-alloy na bakal na nag-aalok ng mahusay na lakas at katigasan, na ginagawang angkop para magamit sa mga aplikasyon ng langis at gas kung saan kinakailangan ang mataas na lakas.
6
Kapag pumipili ng isang materyal para sa mga bahagi ng langis at gas CNC, mahalagang isaalang -alang ang mga tiyak na mga kinakailangan sa aplikasyon, tulad ng presyon, temperatura, at paglaban sa kaagnasan. Ang materyal ay dapat na napili nang maingat upang matiyak na ang bahagi ay maaaring makatiis sa inaasahang mga naglo -load at mga kondisyon sa kapaligiran at magbigay ng maaasahang pagganap sa inilaan na buhay ng serbisyo.
| Normal na materyal ng langis | Code ng materyal na langis |
| Nickel Alloy | May edad na 925, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Hindi kinakalawang na asero | 9cr, 13cr, super 13cr, 410sstann, 15-5ph H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Non-Magnetic Stainless Steel | 15-15LC, P530, DataLoy 2 |
| Alloy Steel | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Copper alloy | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, tanso C26000, Becu C17200, C17300 |
| Titanium Alloy | CP Titanium Gr.4, Ti-6AI-4V, |
| Mga haluang metal na cobalt-base | Stellite 6, mp35n |
Anong uri ng espesyal na materyal ang gagamitin sa mga bahagi ng langis at gas cnc?
Ang mga espesyal na thread na ginamit sa mga bahagi ng langis at gas CNC ay dapat na idinisenyo upang matugunan ang mga tiyak na hinihingi ng application, tulad ng mataas na presyon, mataas na temperatura, at malupit na mga kondisyon sa kapaligiran. Ang pinaka -karaniwang ginagamit na mga thread sa industriya ng langis at gas ay kinabibilangan ng:
Ang API buttress thread ay may isang parisukat na form ng thread na may 45-degree na load flank at isang 5-degree stab flank. Ang mga ito ay dinisenyo para sa mga application na high-torque at maaaring makatiis ng mataas na axial load. Ang mga pag -ikot ng API na mga thread ay may isang bilog na form ng thread at ginagamit para sa mga may sinulid na koneksyon na nangangailangan ng madalas na mga siklo at masira. Ang mga binagong pag -ikot ng API ay may isang bahagyang bilugan na form ng thread na may binagong anggulo ng tingga. Ginagamit ang mga ito sa mga application na nangangailangan ng pinahusay na paglaban sa pagkapagod.
1
Ang mga premium na thread ay mga disenyo ng proprietary thread na ginagamit sa mataas na presyon, mga aplikasyon ng mataas na temperatura. Kasama sa mga halimbawa ang VAM, Tenaris Blue, at Hunting XT Threads. Ang mga thread na ito ay karaniwang may isang tapered form na form na nagbibigay ng isang masikip na selyo at mataas na pagtutol sa galling at kaagnasan. Kadalasan ay mayroon din silang isang metal-to-metal seal na nagpapabuti sa kanilang pagganap ng sealing.
2
Ang mga thread ng ACME ay may isang form na trapezoidal thread na may 29-degree na anggulo ng thread. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga application na nangangailangan ng mataas na kapasidad ng metalikang kuwintas at kapasidad ng pag -load ng ehe. Ang mga thread ng ACME ay madalas na ginagamit sa mga tool sa pagbabarena ng downhole, pati na rin sa mga hydraulic cylinders at lead screws.
3
Ang mga thread ng trapezoidal ay may form na thread ng trapezoidal na may 30-degree na anggulo ng thread. Ang mga ito ay katulad ng mga ACME thread ngunit may ibang anggulo ng thread. Ang mga thread ng trapezoidal ay karaniwang ginagamit sa mga application na nangangailangan ng mataas na kapasidad ng metalikang kuwintas at kapasidad ng pag -load ng ehe.
4
Ang mga thread ng buttress ay may isang parisukat na form ng thread na may isang tabi na mayroong 45-degree na anggulo ng thread at ang iba pang panig na mayroong isang patag na ibabaw. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na kapasidad ng pag -load ng axial at paglaban sa pagkabigo sa pagkapagod. Ang mga thread ng buttress ay madalas na ginagamit sa mga wellheads, pipeline, at mga balbula.
5
Regenerate Response
Kapag pumipili ng isang thread para sa mga bahagi ng langis at gas CNC, mahalagang isaalang -alang ang mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon at pumili ng isang thread na maaaring makatiis sa inaasahang mga naglo -load at mga kondisyon sa kapaligiran. Mahalaga rin upang matiyak na ang thread ay ginawa sa naaangkop na mga pamantayan at pagtutukoy upang matiyak ang pagiging tugma sa iba pang mga sangkap sa system.
Narito ang ilang espesyal na thread para sa sanggunian:
| Uri ng thread ng langis | Paggamot sa Espesyal na Surface ng Langis |
| Unc thread | Vacuum electron beam welding |
| Unf thread | Flame Sprayed (HOVF) Nickel Tungsten Carbide |
| TC Thread | Copper Plating |
| API Thread | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock thread | Hvof (mataas na bilis ng oxy-fuel) |
| Parisukat na thread |
|
| Buttress thread |
|
| Espesyal na thread ng buttress |
|
| Otis SLB thread |
|
| Npt thread |
|
| RP (PS) Thread |
|
| RC (PT) thread |
Anong uri ng espesyal na paggamot sa ibabaw ang gagamitin sa mga bahagi ng langis at gas cnc?
Ang paggamot sa ibabaw ng mga bahagi ng makina ng CNC ay isang mahalagang aspeto ng pagtiyak ng kanilang pag -andar, tibay, at kahabaan ng buhay sa malupit na mga kondisyon ng industriya ng langis at gas. Mayroong maraming mga uri ng mga paggamot sa ibabaw na karaniwang ginagamit sa industriya na ito, kabilang ang:
Ang mga coatings tulad ng nikel plating, chrome plating, at anodizing ay maaaring magbigay ng pinahusay na paglaban ng kaagnasan sa mga makinang bahagi. Ang mga coatings na ito ay maaari ring mapabuti ang paglaban ng pagsusuot at pagpapadulas ng mga bahagi.
1
Ang Passivation ay isang proseso na ginamit upang alisin ang mga impurities at mga kontaminado mula sa ibabaw ng mga makinang bahagi. Ang prosesong ito ay lumilikha ng isang proteksiyon na layer sa ibabaw ng bahagi, na nagpapabuti sa paglaban ng kaagnasan nito.
2
Ang shot peening ay isang proseso na nagsasangkot ng pagbomba sa ibabaw ng mga makina na bahagi na may maliit na kuwintas na metal. Ang prosesong ito ay maaaring dagdagan ang katigasan ng ibabaw ng mga bahagi, bawasan ang panganib ng pagkabigo sa pagkapagod, at pagbutihin ang kanilang pagtutol sa kaagnasan.
3
Ang electropolishing ay isang proseso na nagsasangkot ng paggamit ng isang electric kasalukuyang upang alisin ang isang manipis na layer ng materyal mula sa ibabaw ng mga makinang bahagi. Ang prosesong ito ay maaaring mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw ng mga bahagi, bawasan ang panganib ng pag -crack ng kaagnasan ng stress, at pagbutihin ang kanilang pagtutol sa kaagnasan.
4
Ang Phosphating ay isang proseso na nagsasangkot ng patong sa ibabaw ng mga makina na bahagi na may isang layer ng pospeyt. Ang prosesong ito ay maaaring mapabuti ang pagdirikit ng mga pintura at iba pang mga coatings, pati na rin magbigay ng pinahusay na paglaban ng kaagnasan.
5
Mahalagang piliin ang naaangkop na paggamot sa ibabaw batay sa tukoy na aplikasyon at mga kondisyon ng operating ng mga bahagi ng CNC machined sa industriya ng langis at gas. Titiyakin nito na ang mga bahagi ay maaaring makatiis sa malupit na mga kondisyon at gumanap ang kanilang inilaan na pag -andar nang epektibo at mahusay.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) & HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
Ang HVAF (high-velocity air fuel) at HVOF (high-velocity oxygen fuel) ay dalawang advanced na teknolohiya ng patong na ibabaw na karaniwang ginagamit sa industriya ng langis at gas. Ang mga pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng pagpainit ng isang pulbos na materyal at pabilisin ito sa mataas na tulin bago ideposito ito sa ibabaw ng makinang bahagi. Ang mataas na bilis ng mga particle ng pulbos ay humahantong sa isang siksik at mahigpit na sumunod na patong na nag -aalok ng mahusay na pagtutol sa pagsusuot, pagguho, at kaagnasan.
Hvof
HVAF
Ang mga coatings ng HVAF at HVOF ay maaaring magamit upang mapagbuti ang pagganap at habang buhay ng mga makinang bahagi ng CNC sa industriya ng langis at gas. Ang ilan sa mga pakinabang ng HVAF at HVOF coatings ay kasama ang:
1.Paglaban ng kaagnasan: Ang mga coatings ng HVAF at HVOF ay maaaring magbigay ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan sa mga makinang bahagi na ginamit sa malupit na kapaligiran ng industriya ng langis at gas. Ang mga coatings na ito ay maaaring maprotektahan ang ibabaw ng mga bahagi mula sa pagkakalantad sa mga kinakaingit na kemikal, mataas na temperatura, at mataas na panggigipit.
2.Magsuot ng paglaban: Ang mga coatings ng HVAF at HVOF ay maaaring magbigay ng mahusay na paglaban sa pagsusuot sa mga makinang bahagi na ginamit sa industriya ng langis at gas. Ang mga coatings na ito ay maaaring maprotektahan ang ibabaw ng mga bahagi mula sa pagsusuot dahil sa pag -abrasion, epekto, at pagguho.
3.Pinahusay na pagpapadulas: Ang mga coatings ng HVAF at HVOF ay maaaring mapabuti ang pagpapadulas ng mga makina na bahagi na ginamit sa industriya ng langis at gas. Ang mga coatings na ito ay maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi, na maaaring humantong sa pinabuting kahusayan at nabawasan ang pagsusuot.
4.Thermal Resistance: Ang HVAF at HVOF coatings ay maaaring magbigay ng mahusay na thermal resistance sa mga machined na bahagi na ginamit sa industriya ng langis at gas. Ang mga coatings na ito ay maaaring maprotektahan ang mga bahagi mula sa thermal shock at thermal cycling, na maaaring humantong sa pag -crack at pagkabigo.
5.Sa buod, ang mga coatings ng HVAF at HVOF ay mga advanced na teknolohiya ng patong na ibabaw na maaaring magbigay ng mahusay na proteksyon sa mga bahagi ng CNC machined na ginamit sa industriya ng langis at gas. Ang mga coatings na ito ay maaaring mapabuti ang pagganap, tibay, at habang -buhay ng mga bahagi, na humahantong sa pinabuting kahusayan at nabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.